PVD  Verschleiss-Schutz-Schichten

 

Markenname

Schichtmaterial

Schichtfarbe

Schichtaufbau

Schichtdicke

(µm)

Mikrohärte

(HV 0.05)1

Reibwert

gegen Stahl

(trocken)

Eigen-

spannung

(GPa)

Beschichtungs-

temperatur

(°C)

maximale

Anwendungs-temperatur

(°C)

Balinit A

TiN

gold-gelb

Monolayer

1 - 4

2300

0.4

- 2.5

< 500

600

Beta PLATIT

TiN

gold-gelb

Monolayer

1 - 4

2300

0.4

 

< 500

600

Balinit AT

TiN

gold-gelb

Monolayer

1 - 2

2300

0.4

 

< 250 (< 180) 2

600

Balinit B

TiCN

blau-grau

gradiert

1 - 4

3000

0.4

- 4.0 / - 5.0

< 500

400

Alpha PLATIT

TiCN

blau-grau

gradiert

1 - 4

3000

0.4

 

< 500

400

Alpha MP

TiCN

rötlich

gradiert

1 - 4

3000

0.4

 

< 500

400

Starvic

TiCN+Movic

schwarz

mehrlagig, gradiert

1 - 4

30003

0.05

 

< 500

4003

Unicut

TiAlCN4

violett

gradiert

1 - 4

3000

0.4

 

< 500

650

Gamma PLATIT

Ti2N

metallisch

gradiert

1 - 4

2500

0.4

 

< 500

600

Balinit Futura

TiAlN

violett

Multilayer

1 - 4

3000

0.4

- 1.7 / - 2.0

< 500

800

UniversAl

TiAlN

violett

Multilayer

1 - 4

3000

0.4

 

< 500

800

Balinit Futura NANO

TiAlN5

violett-grau

Monolayer

1 - 4

3300

0.3 - 0.35

- 1.3 / - 1.5

< 500

900

Futura TOP6

TiAlN5

violett-grau

Monolayer

1 - 4

3300

0.3 - 0.35

- 1.3 / - 1.5

< 500

900

Balinit X.TREME12

TiAlN5

violett-grau

Monolayer12

1 - 4

3500

0.4

- 4.0

< 500

800

Balinit X.CEED

AlTiN7

dunkel-blau

Monolayer

1 - 6

3500

0.4

- 3.0 / - 3.5

< 600 (< 500) 8

900

Balinit HARDLUBE

TiAlN+WC/C

dunkel-grau

mehrlagig, lamellar9

1 - 4

300010

0.15 - 0.2

- 1.7 / - 2.0

< 500

80010

SwissCoating

AlTiN+PLC

grau

gradiert11

1 - 4

350010

0.15 - 0.2

 

< 500

90010

Balinit D

CrN

metallisch

Monolayer

1 - 4/10

1750

0.5

 

< 500 (< 180) 2

700

Delta PLATIT

CrN

metallisch

Monolayer

1 - 4/10

1750

0.5

 

< 500

700

Balinit CAST

CrC

metallisch

Monolayer

1 - 4/10

1850

0.5

 

< 500

700

Balinit C

WC/C

schwarz-grau

lamellar

customized

1100-2000

0.15 - 0.2

- 1.0

< 250

300

SwissCoating PLC

Polymere-like Carbon

grau

lamellar

customized

1100-2000

0.15 - 0.2

 

< 500 (< 180) 2

300

Movic

MoS2

schwarz

Monolayer

< 1

---

0.05

 

< 180

300

Balinit TRITON

DLC (a-C:H)

schwarz-grau

Monolayer

customized

> 2500

0.1 - 0.2

 

250 - 300°C

≤ 350

IonBond DLC

Diamond-Like Carbon

schwarz

Monolayer, amorph

2 - 3

6000

0.1 - 0.2

 

< 200 PE-CVD

300

Balinit DIAMOND

polykristalliner Diamant

hell-grau

Monolayer

4 - 6

8000-10000

0.15 - 0.2

 

~ 850

600

 

1        kleinere Prüflasten täuschen höhere Härten vor

5        Aluminiumgehalt ~ 35%

9       Lamellenstruktur bezieht sich auf WC/C-Anteil

2        SwissCoating Tieftemperaturprozess < 180°C

6        tribogefinished für verbesserte Gleiteigenschaften

10        bezogen auf TiAlN bzw. AlTiN-Anteil

3        bezogen auf TiCN-Anteil

7        Aluminiumgehalt ~ 60%

11     Vorteil: homogenes aufwachsen der Schicht

4        Aluminiumgehalt < 10%

8        SwissCoating Standardprozess < 500°C

12     Balinit ENDURA, nanostrukturiert (Bez. Balzers-D)


Zerspanen - Anwendungsempfehlungen

 

Material

Drehen

Fräsen

Bohren/Reiben

Gewindebohren

Wälzfräsen

HM

WSP

HSS

HM-Schaft-

Werkzeuge

HM

WSP

HSS

HM

HSS

HM

HSS

HM

Stahl unlegiert

Stahl < 1000 N/mm2

Stahl > 1000 N/mm2

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

 

AlTiN1

 

 

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN+PLC

 

AlTiN

AlTiN

Stahl 45 - 65 HRC

 

 

AlTiN

AlTiN

 

AlTiN1

 

 

 

 

AlTiN

 

AlTiN

AlTiN

 

AlTiN1

 

AlTiN+PLC

 

 

rostbeständiger Stahl

AlTiN+PLC

AlTiN

AlTiN

AlTiN

 

AlTiN1

AlTiN+PLC

 

 

 

AlTiN+PLC

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN+PLC

 

AlTiN

AlTiN

Guss (GG, GGG)

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

Al-Gusslegierungen

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

 

 

Al-Knetlegierungen

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN1

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

 

 

Titan, Ti-Legierungen

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN

AlTiN

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

 

 

 

Nickellegierungen

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

 

AlTiN1

AlTiN+PLC

 

 

 

Kupfer

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

CrN

 

 

Messing

AlTiN+PLC

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN+PLC

 

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

Bronze

AlTiN+PLC

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN

AlTiN1

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

 

AlTiN+PLC

Platin

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

 

 

 

 

Graphit

Diamond

 

Diamond

Diamond

 

Diamond

 

 

 

 

CFK

Diamond

 

Diamond

Diamond

 

Diamond

 

 

 

 

 

Legende:

Trockenbearbeitung (MMKS)

Bearbeitung mit Kühlschmierung

1    Tribofinish (Aufglänzen der Spannuten) bei Bohrtiefen > 3xD


Stanzen und Umformen - Anwendungsempfehlungen

 

Material

Stanzen

Umformen

Scherschneiden

Feinschneiden

Blech

Massiv

Warm

Stempel

Matrize

Stahl unlegiert

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiN)

AlTiN

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiCN)

AlTiN

Stahl < 500 N/mm2

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiN)

AlTiN

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiCN)

AlTiN

Stahl > 500 N/mm2

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiN)

AlTiN

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiCN)

AlTiN

rostbeständiger Stahl

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiCN)

AlTiN

AlTiN (TiCN)

AlTiN

 

Aluminium (rein)

AlTiN (TiCN)

 

 

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiCN)

 

Al-Knetlegierung

AlTiN (TiCN)

 

 

AlTiN (TiCN)

AlTiN (TiCN)

 

Kupfer (rein)

CrN

 

 

CrN

CrN

CrN

Messing

AlTiN (TiCN)

 

 

AlTiN (TiCN)

 

CrN

Bronze

AlTiN (TiCN)

 

 

 

 

 

TiAl 6 V4

 

 

 

 

AlTiN+PLC

AlTiN+PLC

verzinkte Bleche

AlTiN (TiCN)

 

 

AlTiN

 

 

 

Empfehlung:

Zur Erzielung gleichmässiger, reproduzierbarer Einsatzleistungen sollten die Werkzeugoberflächen vor der Beschichtung mikrogestrahlt

und nach der Beschichtung, zur Entfernung der für ARC-Schichten typischen “Droplets”, tribogefinished (aufgeglänzt) werden.


 

Kunststoffverarbeitung - Anwendungsempfehlungen

 

Thermoplaste

TiN

TiCN

PLC

CrN

AlTiN

Polyolefine

PE, PP, PB

+

 

+++

++

 

Styrol Polymerisate

PS, SB, SAN, ABS, ASA

+++

 

 

++

 

Chlorhaltige Polymerisate

PVC

 

 

 

++

 

Fluorhaltige Polymerisate

PTFE, PVDF

 

 

 

++

 

Acetalharze

POM

++

 

 

++

 

Polyamide

PA

+++

 

++

+++

++

Lineare Polyester

PC, PBT(B), PET(P)

+++

 

 

+++

 

Polyarylenethene

PEEK, PPS, PSU,  PES, PPE, PPO

+

++

 

+++

+++

Polyimide

PI

+++

 

 

 

 

Celluloseester

CA, CP, CAP

+++

 

 

 

 

Polyacrylate

PMMA

+++

 

 

 

 

Polyurethane

TPU

 

 

 

+++

 

Duroplaste

 

 

 

 

 

Phenolharze

PF

+

+

 

+++

 

Epoxydharze

EP

+

+

 

+++

 

ungesättigte Polyester

UP

 

 

 

+

 

Polyurethane

PUR

 

 

 

+

 

Aminoplaste

MF, UF, MP

++

 

 

+++

 

Elastomere

 

 

 

 

 

Polyurethane

PUR

 

 

 

+

 

synthetischer Kautschuk

NBR, EPDM, Si

+

 

 

++

 

fluorierte Elastomere

Multipolymer-TPE, FPM

 

 

 

++

 

 

Legende:

+ = bedingt geeignet                                     ++ = gut geeignet                               +++ = sehr gut geeignet